Kutty-Hotwire

Um in Kutty die Hotwire-Funktion nutzen zu können stellt man im Menue Einstellungen die Grafik-Ansicht auf XY-UV. Nach dem Neustart sind die Wire-Funktionen sichtbar. Im Tab Wire kann ein Flügelabschnitt definiert und als solcher abgespeichert werden. Das Grafikfenster stellt eine 3D-Gcode- oder 2D-Vorschau zur Verfügung.

Bei Profile werden die Profile definiert. Der Einfügepunkt bezieht sich auf den Werkstücknullpunkt links unten. Drehung ist für eine Schränkung und Aufweitung ist für den Platz von 2 Beplankungen hinten gedacht. Bei der Abbrandkorrektur geht ein Pluswert vom Kern weg, ein Minuswert verkleinert den Styrokern. Profile lassen sich im .dat- und .pro-Format laden. Sobald diese ausgewählt sind, erscheint die 2D-Vorschau.

Auschschnitte können rund oder eckig sein. Zuerst mit dem +Button einen neuen Ausschnitt anlegen. Zweimal ins obere linke Feld geklickt, erscheint dort die Auswahl zwischen einem rundem oder eckigem Ausschnitt. Es gibt zwei Einfügepunkte, damit kann der Draht um die Ecke einfahren. Das kann nützlich sein um Einleger in die Nasenleiste machen zu können. Der eckige Ausschnitt wird mit vier Eckpunkten definiert. Diese beziehen sich auf PA2. Mit OK werden die Eingaben übernommen.

Bei Code erstellen stellt man die Schneidwerte ein und erzeugt den G-Code. Die einzelnen Jobs werden im Programmfenster aneinandergereiht und in der 3D-Vorschau angezeigt. Hier hat man mehrere Möglichkeiten:

Im einfachsten Fall: Hinten abschneiden => Profil komplett ausschneiden => Vorne mit Minus-Maß abschneiden.
So wird ein klassichen Styroflügel mit angeklebter Nasenleiste erstellt. Die Beplankung entspricht ungefähr dem Abbrand.

Für dickere oder dünnere Beplankung: Oben abschneiden => Profilkern ausschneiden => unten abschneiden.
Dafür werden die Schnitte für Ober- und Unterteil vom Profil abgesetzt. So können die Schnitte für obere Schale, Kern und untere Schale mit eigenen Korrekturwerten versehen werden.
Beispielsweise bei 0,8mm Abbrand und 1,5mm Beplankung, wäre dann der Korrekturversatz bei den Schalen +0,4mm und beim Kern -1,1mm.

Für Aussparungen: Oben abschneiden => Aussparungen einbringen => unten abschneiden. Hier muss die Abbrandkorrektur manuell eingerechnet werden.

Wire 2D-Vorschau:

3D-G-Code Vorschau:

Tipps:

Schnittgeschwindigkeit ermitteln:

Dazu ein Restsück lose auf den Tisch legen. Dann mit einer geschätzten Geschwindigkeit ein Stück weit fahren und mit den F+ und F- Buttons die Geschwindigkeit und PWM so wählen, dass das Probestück gerade noch so liegen bleibt. Die so ermittelte Geschwindigkeit dann bei den Schnittwerten übernehmen.

Schnittspalt ermitteln:

Mit den ermittelten Schnittwerten vom Reststück eine Scheibe abschneiden. Mit dem Unterschied zwischen gefahrenem Weg und gemessener Dicke errechnet sich der Abbrand.

Pause verwenden:

Meine Styroschneide:

Die Schneide wird mit GRBL-Mega-5X auf einem MKS GEN-L V1.0 3D-Druckerboard gesteuert. Mit diesem funktioniert Referenzfahrt und auch Drahtsteuerung. Die Drahtsteuerung ist am Heizbett-Ausgang angeschlossen. Diese wird über die Spindelbefehle geregelt. Hab's so in den GRBL-Einstellungen eingerichtet: $30=100 und $31=0, das ergibt dann mit M3 S100 die volle "Drehzahl" (100% PWM). M5 schält den Strom wieder aus. Für den kurzen Bogen reicht bei mir S50 (50% PWM). Damit sinkt die Spannung auf die Hälfte was für die halbe Drahtlänge passt. So bleibt der Vorschub und Abbrand gleich. Mit 24V und 0,4 mm Edelstahldraht komme ich auf ca. 400 mm/min Vorschub.

Download:

Kutty-CNC kann als kostenlose Freeware heruntergeladen werden.
Neu hinzugekommen sind:
1.7
-2D-Vorschau
1.8
-Menue für GRBL-Einstellungen

Kutty Version 1.8.1 beta vom 06.02.2023

Zum Download.


Kutty wird gelegentlich weiterentwickelt. Schauen Sie einfach wieder mal vorbei.

Gefahrenhinweis:

Rudis-Hobbysite.de